差压变送器的校验核心是零点校准和量程校准，目的是确保变送器输出的 4-20mA 信号与输入差压值精准对应，满足工艺测量要求。以下是适用于工业现场的离线校验和在线校验两种方法，步骤清晰可直接操作。
| 工具名称 | 规格要求 | 用途 |
|---|
| 精密压力校验仪 | 精度≥0.05 级，带差压模块 | 提供标准差压信号 |
| 毫安表 | 精度≥0.1 级 | 测量变送器输出电流 |
| 手操器 | 支持 HART/FF 协议（如罗斯蒙特 475） | 读写变送器参数、标定 |
| 标准砝码 | （适用于液位变送器） | 模拟静压力 |
| 连接软管 / 接头 | 适配变送器接口 | 连接校验仪与变送器 |
| 绝缘胶带 / 生料带 | - | 密封接头，防止漏气 |
| 万用表 | 直流电流档 | 备用测量输出电流 |
离线校验：断开变送器与工艺管路的连接，用盲板封堵取压口；切断变送器电源，拆除信号线，做好接线标记（避免接错）。
在线校验：关闭变送器的三阀组（正压阀、负压阀、平衡阀），确保工艺介质不进入校验回路；仅断开信号线，保持电源接通（适用于无法停机的工况）。
确认变送器量程范围（如 0~100kPa）和输出信号类型（4-20mA DC），记录铭牌参数。
零点定义：输入差压为 0 时，变送器输出电流应为 4mA。
连接校验回路
将精密压力校验仪的差压输出端，通过软管分别连接到变送器的正压室和负压室。
短接正压室和负压室（或向校验仪输入 0kPa 差压），确保变送器感受的差压为 0。
给变送器接通额定电源（通常 24VDC），输出端连接毫安表。
零点测量与调整
现场调整：用螺丝刀缓慢拧动变送器壳体上的零点调节螺钉（ZERO），直至毫安表显示4.000mA（稳定后读数）。
手操器调整：进入变送器标定菜单，选择 “零点标定”，确认输入差压为 0，执行零点校准，直至输出 4mA。
观察毫安表读数，若读数偏离 4mA（如 4.02mA 或 3.98mA），进行调整：
重复 2~3 次，确保零点稳定无漂移。
量程定义：输入满量程差压时，变送器输出电流应为 20mA。
输入满量程差压
量程测量与调整
现场调整：拧动变送器壳体上的量程调节螺钉（SPAN），直至毫安表显示20.000mA。
手操器调整：进入量程标定菜单，确认输入差压为满量程，执行量程校准，直至输出 20mA。
观察毫安表读数，若读数偏离 20mA（如 19.95mA 或 20.05mA），进行调整：
注意：量程调整后会影响零点，需重复零点校准步骤，直至零点和量程均满足精度要求（误差≤±0.1%）。
按25%、50%、75%、100% 的比例输入差压值（如 25kPa、50kPa、75kPa、100kPa）。
记录每个点的输出电流，计算实际值与理论值的偏差，偏差需≤变送器精度等级（如 0.5 级变送器允许偏差≤±0.1mA）。
若线性度超差，可通过手操器进行线性化修正，或检查变送器是否存在故障（如膜片损坏、接线接触不良）。
适用于工艺无法停机，需在现场快速校验的场景，核心是利用三阀组隔离工艺介质，用校验仪模拟差压：
关闭变送器的正压阀和负压阀，打开平衡阀，使变送器正负压室连通，差压为 0，此时输出应为 4mA。
断开变送器信号线，接入毫安表和校验仪，按离线校验的零点校准步骤调整零点。
关闭平衡阀，通过校验仪向正压室输入满量程差压，调整量程至输出 20mA。
校验完成后，关闭校验仪，恢复信号线，按 “先开平衡阀→再开正压阀→最后开负压阀” 的顺序开启三阀组，避免膜片过载损坏。
合格标准
记录内容
| 故障现象 | 原因分析 | 处理方法 |
|---|
| 零点漂移严重 | 膜片沾污、温度影响、接线接触不良 | 清洁膜片、恒温下校验、紧固接线端子 |
| 量程无法调至 20mA | 校验仪压力输出不足、变送器膜片损坏 | 检查校验仪、更换变送器膜片 |
| 输出信号波动 | 压力管路漏气、电磁干扰 | 密封接头、屏蔽电缆单端接地 |
| 线性度超差 | 变送器未线性化、内部部件磨损 | 手操器线性化修正、返厂维修 |
