氧气管线专用压力表和变送器的校验可按以下步骤进行：
一、氧气管线专用压力表的校验
准备工作
检查外观，确认表盘无破损、指针无卡滞、接口螺纹无损坏。
若压力表接触过腐蚀性气体，用干净压缩空气吹扫接口，避免残留介质影响校准。
将压力表放置在校准环境中至少2小时，使其温度与环境一致，减少温度差带来的误差。
标准压力源：如活塞式压力计、数字压力校准仪，精度需比被校准表高1-2个等级。
压力连接管路：选用耐腐蚀、无泄漏的软管或铜管，避免漏气影响读数。
温度测量仪器：校准环境温度需控制在(20±5)℃，湿度≤85%，以减少温度对压力介质物理特性的影响。
依据标准：遵循《JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
设备准备：
被校准表预处理：
连接设备
螺纹式接口需缠绕适量生料带（避免过量导致堵塞）。
快速接头需确保卡紧，无松动。
将标准压力源与被校准压力表通过压力管路连接，注意接口匹配：
连接完成后，缓慢通入少量气体（或通过标准压力源施加低压），观察管路连接处是否泄漏（可在接口处涂抹肥皂水，若出现气泡则需重新密封）。确认无泄漏后进入下一步。
校准点选择与读数
缓慢调节标准压力源，待压力稳定（标准压力源显示值波动不超过允许误差范围）后，读取被校准压力表示值，同时记录标准压力源示值。
每个校准点需重复读取2-3次，取平均值作为该点校准结果。
读数时视线需与表盘垂直，若压力表带有镜面指针，可通过镜面反射消除视差，确保读数精准。
校准点选择：遵循“均匀分布、覆盖关键量程”原则，通常选择量程的0%、25%、50%、75%、100%这5个点。若量程较大或用户有特殊要求，可适当增加校准点（如10%、90%）。
施加压力与读数：
误差计算与判定
绝对误差 = 被校准表示值 - 标准值。
相对误差 = 绝对误差 / 量程 × 100%。
计算误差：
判定结果：若所有校准点的相对误差均在被校准压力表的精度等级允许范围内（如1.6级压力表允许相对误差不超过±1.6%），则判定为合格；若某一校准点误差超标，需先检查设备连接是否正常、环境是否稳定，排除外界因素后重新校准。若仍超标，则判定为不合格，建议维修或更换。
后续处理
避免压力表受到剧烈振动或冲击，远离腐蚀性气体和高温环境。
定期清洁表盘，保持指针清晰。
长期不使用时，排空压力表内气体，存放在干燥通风环境中。
合格压力表粘贴校准合格标签，标注校准日期和下次校准日期（通常为1年，具体可根据使用频率和环境调整）。
不合格压力表粘贴“禁用”标签，避免误用。
填写校准记录：内容包括被校准压力表的型号、编号、量程、精度等级、校准日期、校准环境温度湿度、各校准点的标准值与示值、误差计算结果、校准结论等，归档保存以便追溯。
粘贴标签：
日常维护提醒：
二、氧气管线专用变送器的校验
校准依据与条件
尽可能在垂直工作位置安装固定。
差压变送器高低压容室应与传压方向一致。
被测介质为气体时，变送器应尽可能避免安装在较高位置；介质为液体时，应避免安装在较低位置以减少液柱差影响。
温度：(20±5)℃（0.1级、0.2级、0.5级变送器）或(20±10)℃（1.0级及以下变送器）。
相对湿度：≤85% RH。
气压：(86~106) kPa。
周围应无影响检定的机械振动和电磁干扰。
依据标准：遵循《JJG 882-2019 压力变送器检定规程》。
环境条件：
被检变送器安装：
外观与密封性检查
平稳地升压或疏空，使压力变送器测量室压力达到测量上限值或当地大气压力90%的疏空度。
关闭压力源，密封15分钟，观察最后1分钟内的压力降。若超过规程规定值（根据测量上限不同而不同），则密封性不合格。
观察变送器端是否有可见泄漏。
检查铭牌、制造厂、型号、编号、测量范围、准确度等级、输出信号等标志是否清晰、齐全。
确认变送器无影响计量性能的机械损伤（如外壳破损、连接件松动泄漏等）。
外观检查：
密封性检查：
基本误差与回差校准
从下限值开始，按选定的检定点平稳地逐步加压（升程）至上限值（检定点100%），然后逐步降压（回程）回到下限值（0%）。此为一个循环。通常需要进行3个循环（规程要求≥3次，首次检定至少3次）。
在每个检定点升程和回程时，待压力稳定后（通过标准器和被检变送器输出判断），同时记录标准器指示的压力值（Ps）和被检变送器的输出值（I0）（mA、V或数字读数）。
在0%点（下限值）和100%点（上限值）应做短暂停留并记录。
在大气压力（或差压为零）状态下，对变送器进行调零操作（若允许现场调整）。
施加测量上限压力，对变送器进行满量程调整（若允许现场调整）。
对于不可调的变送器，记录其自然零点。
通电预热：被检变送器通电预热（按厂家要求或规程规定时间，通常15-30分钟）。
调零与满量程调整：
校准点选择：选择均匀分布的检定点，一般不少于5个点（包括下限值和上限值）。首次检定、高精度或大量程变送器通常需11个点。常用点：0%、20%、40%、60%、80%、100%（或升程/回程点为0%、25%、50%、75%、100%）。
校准循环：
误差计算与判定
误差δ = I0 - I（对于电流输出，常用单位mA）。
I = [(I_max - I_min) / (P_max - P_min)] * (P_s - P_min) + I_min。
I0：被检变送器实际输出值。
I：被检变送器理论输出值（根据输入压力Ps、变送器标定量程P_min~P_max和输出范围I_min~I_max计算得出）。
对于绝对压力变送器，公式中的下限压力通常是其设计下限（如0 MPa Abs），而不是大气压。
输出误差计算：
回差计算：同一检定点上，回程读数平均值与升程读数平均值之差的绝对值。
基本误差确定：取所有检定点（升程和回程）所有循环的误差中的最大值（考虑正负号）作为该变送器的基本误差。误差值应符合其准确度等级的要求。
重复性计算：取同一行程（升程或回程均可）在同一检定点上多次测量的输出值之间的最大差值（一般用极差表示，也可用标准差）。
判定结果：所有检定项目均符合规程要求的压力变送器，判定为检定合格；对检定不合格的压力变送器，应出具检定结果通知书，注明不合格项目和结论。
后续处理
加压操作必须严格遵守安全规程（尤其高压、气体介质），做好防护。
所使用的标准器必须在有效期内，并定期向上级计量标准溯源。
出具检定证书：对检定合格的压力变送器，应出具检定证书，并注明检定日期、有效期等信息。
检定周期：一般不超过1年。具体周期由检定机构根据变送器性能、使用环境条件、重要程度等因素确定，并在检定证书中注明。对于安装在关键、高风险场合的变送器，检定周期可能更短。
人员资质：检定工作必须由持有相应计量检定员证或注册计量师资格的人员操作。
安全与溯源：
厂商手册：实际操作中，应结合JJG 882和压力变送器制造厂商提供的技术手册进行操作，特别是一些特定型号可能有特殊要求（如调校方式、电气连接、阻尼设置等）。
