选择气动式增速器（核心用于提升气动执行元件的运动速度，如气缸、气动马达），需围绕 “工况适配、性能匹配、稳定性、安装使用” 四大核心维度，结合实际应用场景（如分拣设备、自动化装配线）综合判断，具体关键因素如下：
一、核心性能参数匹配
增速比与输出速度
明确所需增速比（输入速度与输出速度的比值），需结合原执行元件的额定速度和目标速度计算（如气缸原速度 50mm/s，需提升至 150mm/s，则需 3:1 增速比）。
确认增速器的最大输出速度上限，避免超出执行元件的耐受速度（如柔性工件推送需控制速度，防止冲击损坏）。
输入 / 输出接口与流量需求
接口规格需与气动系统匹配（如螺纹规格 G1/4、G3/8，或快插接头型号），避免气流泄漏导致增速失效。
核实增速器的最小工作流量，确保空压机的供气流量（如 100L/min）满足需求，流量不足会导致增速不达标。
工作压力范围
选择与系统工作压力（通常 0.4~0.8MPa）匹配的增速器，压力过低无法达到设计增速比，过高可能导致内部密封件磨损加快。
关注耐压上限，需高于系统最大压力的 1.2 倍，避免压力波动时损坏设备。
二、工况与环境适配
负载特性
针对轻负载高速场景（如小型零件搬运），选轻量化增速器（铝合金材质）；重载场景（如重型工件推送）需选高刚性结构，避免增速过程中产生形变。
考虑负载的运动方向（直线 / 旋转），直线运动适配气缸增速器，旋转运动适配气动马达增速器。
环境条件
潮湿 / 多尘环境：选防护等级 IP65 及以上、带防尘防水密封的增速器，避免杂质进入内部影响传动。
高温（＞60℃）或低温（＜-10℃）环境：需确认增速器的工作温度范围，选择耐高低温的密封材料（如氟橡胶）和润滑脂。
运动精度要求
高精度定位场景（如装配工位）：选带缓冲结构的增速器，减少高速运动后的冲击，避免定位偏差；普通输送场景可选择简易型，降低成本。
三、结构与可靠性
材质与传动结构
优先选铝合金、不锈钢等耐腐蚀材质，避免长期使用生锈影响传动效率。
传动结构（如齿轮、齿条、活塞）需具备高耐磨性，齿轮传动需关注齿面精度（如模数≥1.5），减少啮合损耗。
密封与泄漏防护
检查密封件质量（如 O 型圈、油封），确保无气流泄漏（泄漏量≤0.1L/min@0.6MPa），泄漏会直接导致增速效果下降。
选择带排气消声器的型号，降低高速排气时的噪音（≤75dB），改善工作环境。
使用寿命与维护
关注额定使用寿命（如 100 万次循环），优先选免维护型（预注长效润滑脂），减少后期保养成本。
确认易损件（如密封件、齿轮）是否易采购，避免故障后无法及时更换。
四、安装与兼容性
安装空间与方式
结合设备布局选择安装方式（法兰 / 螺纹 / 支架安装），确保增速器的安装尺寸（长度、直径）适配预留空间，避免与其他部件干涉。
直线型增速器需保证与气缸轴线同轴，旋转型需对齐输出轴与负载的同心度，偏差过大会导致磨损加快。
与执行元件的兼容性
确认增速器的输出扭矩 / 推力，需与执行元件的额定负载匹配（输出扭矩≥负载扭矩的 1.3 倍），避免过载导致增速失效。
对于带位置检测的系统，需选择不影响传感器信号的增速器，避免金属结构屏蔽信号。
